Официальное представительство в Москве расположено по адресу: 1-й трубников пер. 14, стр. 2

Кластерное хромирование


ООО «Техностиль» имеет возможность нанесения кластерного хромирования

Принцип действия износостойкого покрытия.

В основу технологии нанесения защитного покрытия положен способ, сущность которого заключается в изменении механизма осаждения металла, в частности хрома, за счёт введения в электролит коллоидных частиц кластерного (ультрадисперсного) наноалмаза. Кластерные материалы (наноалмазы) существенно меняют процесс гальванического осаждения металлов, что, в свою очередь, изменяет структуру износостойкого покрытия. Вследствие этого качественно улучшается адгезия хрома и достигается полное копирование микрорельефа покрываемой поверхности, что значительно увеличивает предельные напряжения сдвигового и нормального отрыва гальванического покрытия от основы.

Получение АКП основано на способности наноалмазов размерами 4-6 нм соосаждаться с металлами при их электрохимическом и химическом восстановлении из растворов их солей. Это приводит к образованию двухфазного композиционного электрохимического покрытия, состоящего из металлической матрицы и внедренных в нее дисперсных частиц наноалмазов.

Наноалмазы

Используемые наноалмазы представляют собой частицы, близкие по форме к сферическим или овальным, не имеющим острых кромок. НА (наноалмазы) вообще не имеют четко очерченных граней и представляют собой сочетание одного из самых инертных и твердых веществ в природе – алмаза (ядро частицы НА) с достаточно химически активной оболочкой в виде различных функциональных групп, способных участвовать в различных химических реакциях, что приводит к появлению уникальных свойств у стандартных гальванических покрытий.

В зависимости от состава электролита, выбранных подслоев и режимов нанесения возможно получение АКП с различными заданными свойствами.

Такое защитное покрытие обладает повышенными триботехническими характеристиками, высокой микротвёрдостью, высокой теплопроводностью, хромированное оборудование и материалы выдерживают увеличенные динамические нагрузки при эксплуатации и отличаются повышенной коррозионной стойкостью. Ресурс такого гальванического покрытия увеличивается в 2,5 — 10 раз по сравнению с обычным твёрдым хромированием в зависимости от области использования изделия.

Свойства алмазно-кластерного гальванического покрытия:

  • Увеличение износостойкости: в 2,5 — 5,7 раза (по сравнению с обычным твёрдым хромированием)
  • Микротвёрдость: до 1400 HV
  • Коэффициент сухого трения: до 0,09
  • Повышение коррозионной стойкости: в 2 — 2,5 раза (за счёт отсутствия пористости по сравнению с обычным хромированием)
  • Температура работы, не более: 1100°С
  • Толщина покрытия: 0,5 — 500 мкм.
  • Сцепление с материалом поверхности на уровне прочности базового металла. Нанесение осуществляется на любые углеродистые, инструментальные, штамповые стали, чугун, медь, латунь.
  • Сферы применения изностойкого покрытия.

Приоритетным для нашей компании является нанесение гальванического покрытия на элементы насосного оборудования, в частности, бурового и скважинного оборудования для нефтедобычи (детали, работающие под нагрузкой и требующие высокой износостойкости и коррозионной стойкости)

Детали под нанесение:

  • сёдла клапанов нефтяных насосов;
  • роторы винтовых насосов;
  • опорные элементы гидрозащиты, буров и погружных электродвигателей;
  • внутренние поверхности корпусов поршневых гидрокомпенсаторов и гидрозащиты.

Кроме того возможно нанесение защитного покрытия на следующие детали:

  • узлы трения машин и механизмов
  • детали станков-экструдеров
  • детали волочильного оборудования
  • пресс-формы
  • матрицы
  • пуансоны
  • свёрла
  • развёрстки
  • метчики
  • долбяки
  • резцы
  • металлорежущие фрезы
  • надфили
  • напильники
  • ножи
  • прочие инструменты и детали, требующие высокой износостойкости.