Официальное представительство в Москве расположено по адресу: 1-й трубников пер. 14, стр. 2

Оборудование для цементной промышленности и производства бетона


Гидродинамические активаторы цемента «Тетра»

Наша организация разработала ряд активаторов цемента различной производительности по количеству загружаемого цемента ,начиная с оборудования для небольшого производства с загрузкой 500 кг в час «Тетра 500» и кончая оборудованием для современных БСУ производительностью по готовому бетону 30 («Тетра 15Т)» и 60 («Тетра 30Т» ) м3 в час

Использование активаторов позволяет увеличивать марку цемента на 30-100% и даже при необходимости доводить ее до М700-М800.что позволяет использовать низкомарочные цементы Цем 22,5 ( М300) вместо Цем 42,5 (М500-М 600), или экономить при сохранении прочности изготавливаемого бетона до 20-30% портланд –цемента.

Дополнительным эффектом использования активированного цемента является увеличение морозостойкости и водонепроницаемости бетона . низкая расслаиваемость и водоудерживающая способность бетонных смесей.

Комплексы оборудования большой производительности

  • Тетра 15Т
  • Тетра 30Т

«Тетра» -комплекс оборудования для специальной обработки цемента. 

Используя данный комплекс в существующих технологических линиях по производству бетона можно снизить почти на 30% общее потребление цемента и увеличить почти в 2 раза начальную марочную прочность бетона, при значительном увеличении морозостойкости и водонепроницаемости бетона получить бетонную смесь, которая не расслаивается и хорошо удерживает воду.

Назначение

Физико-химическое воздействие на цемент во время приготовления бетонной смеси.

Цель воздействия

Увеличение степени дисперсности цементных частиц и гомогенности цементной суспензии, регулирование процессов гидратации.

Достигаемый эффект

Увеличение активности цемента, гидратация  всей цементной массы, значительное повышение скорости  набора прочности бетона.

Прочность бетона и скорость ее набора определяются в основном удельной площадью поверхности цементных частиц и скоростью их диспергирования в водной среде, а также степенью гомогенности цементного теста.

Практика показывает, что существуют три фактора, обуславливающих большой перерасход цемента:

1. Большая доля в цементе крупнодисперсных частиц. Исследования показывают, что частицы более 30 микрон практически не участвуют в процессах твердения бетона, а большая часть этих частиц не гидратированы и через 50 лет. Таким образом, от 30 до 50% вещества цемента фактически не являются вяжущим материалом.

2. Флоккуляция (слипание) цементных частиц. Во время помола цементной шихты, транспортировки цемента и его хранения мелкие частицы прилипают к более крупным или слипаются между собой, образуя микрокомки (флоккулы).
В результате флоккуляции реальная площадь внутренней поверхности значительно меньше расчетной. В серийных бетономешалках флоккулы не разрушаются и поэтому процессы гидратации идут медленно. Использование супер и гиперпластификаторов практически не разрушает флоккулы, т.к.вода не проходит в поры между микрочастицами, а обволакивает весь их конгломерат. Флоккуляция частиц цементов является основной причиной, из-за которой при увеличении количества цемента свыше 500 кг\м3 прирост прочности бетонов уменьшается и даже наблюдается снижение прочности

3.Низкая гомогенность бетонной смеси. Материал не успевает равномерно распределиться в объеме бетонной смеси, в результате создается большая неоднородность смеси, приводящая к формированию зон с различными физико-механическими параметрами в которых процессы упрочнения идут с разной скоростью, что ведет к появлению напряжений и даже микротрещин Имеются зоны с разной концентрацией вяжущего, что отрицательно влияет на конечные параметры бетона.

Использование комплекса «Тетра» позволяет устранить действие вышеназванных факторов. На выходе комплекса получается цементная суспензия, в которой отсутствуют флоккулы, цементные частицы распределены равномерно, а доля частиц менее 15 микрон существенно больше, чем в не активированной суспензии.

  • Время обработки цемента от 0,5 до 5 мин.
  • Регулируемое В/Ц отношение 0,3-1.0
  • Мах марка цемента после активации до М 800
  • Увеличение степени конечной гидратации до 100%
  • Степень дефлокуляции до 100%
  • Объем усреднения от 200 до 1000 л
  • Снижение количества цемента при неизменной марке бетона от 15 до 50 %
  • Повышение марочной прочности бетона на 30-100%
  • Увеличение начальной ( суточной ) прочности бетона в 1.5 -2,5 раза
  • Увеличение морозостойкости бетона в 1,5–3 раза,
  • Увеличение воводонепроницаемости на 2–3 ступени.

Смешивая полученную суспензию с песком и щебнем в обычных смесителях можно получить бетон необходимого качества используя только 50-80% того количества цемента, которое использовалось по обычной технологии приготовления бетона.

Состав комплекса

  • 1. Высокооборотный смеситель
  • 2. Гидроударный дефлокулятор
  • 3. Суперкавитационный диспергатор
  • 4. Стабилизатор водоцементного отношения В/Ц
  • 5. Стабилизатор подачи раствора ПАВ

Комплексы оснащаются дополнительно шнековым питателем для соединения с дозатором цемента РБУ (БСУ).

Оборудование «Тетра» устанавливается на ровной площадке вблизи смесителя БСУ,. Цемент из силоса после дозирования в дозаторе БСУ подается не в смеситель. а в шнековый питатель комплекса. откуда он с определенной скоростью подается в емкость гидродинамического активатора. После обработки цемента, суспензия с помощью насоса поступает в смеситель БСУ, где смешивается с загруженными щебнем и песком. Готовая бетонная смесь используется как обычно.
Режим работы непрерывный Простой в течение рабочего дня более 30 мин недопустим После завершения работы производится обязательная промывка всех рабочих устройств водой и очистка от материала.

Объем загрузки

Соответственно до 250 кг и до 500 кг цемента.

Время обработки цемента

Может изменяться от 30 сек до 5 мин.

При времени обработки 1 мин возможно приготовление бетонных смесей с фактическим количеством цемента до 500 кг/м.3 . C учетом увеличения марочности цемента после активации на 20-30% , это количество соответствует содержанию в 1 м3 бетона до 600–650 кг обычного цемента

Занимаемая площадь

С учетом технического пространства не более 2 м2

Установка транспортируется по частям и монтируется на месте постоянного нахождения.

Цена активаторов

Договорная

Транспортные, таможенные расходы и пуско-наладка на месте монтажа в стоимость работ не включаются

Условия поставки

Поставка осуществляется в срок до 3-4 месяцев с даты поступления предоплаты

Порядок финансирования

Предоплата 30%. Через месяц перечисление 60% договорной суммы. После завершения работы выплата остатка 10%.

cement

Комплекс оборудования для изготовления микробетона

Микробетон — трехфазный композит из алюмосиликатного заполнителя с размером частиц 200 микрон, тонкодисперного силикатного наполнителя ,волокнистого наполнителя ,контактного вяжущего гидратационного, или дегидратационного типа и активных химических добавок

Комплекс позволяет перейти на новый более качественный уровень проектирования бетонов, активно формировать необходимую структуру цементного камня выходить на серийное производство бетонных смесей повышенных марок от М600 до М1200 и более.

Создание цементного камня с пониженным количеством вяжущего ,обладающего прочностью, морозостойкостью, водонепроницаемостью, коррозионной стойкостью в несколько раз большей, чем обычный ,

Комплекс можно применять в технологических линиях производства как подвижных самоуплотняющихся так и жестких бетонных смесей для изготовления ЖБИ и конструкций, дорожного строительства, линиях производства пенобетона ,и линиях производства объемно армированных тонкостенных изделий

Как известно, прочность, морозостойкость водонепроницаемость, коррозионная стойкость бетона определяется в основном прочностью, морозостойкостью и водонепроницаемостью, коррозионной стойкостью бетонного камня, так соответствующие параметры щебня и песка изначально минимум на порядок выше. При приближении этих параметров цементного камня к параметрам заполнителя. произойдет качественный скачок в производстве бетона.

Ввиду этого, основная проблема качественного улучшения бетона решается улучшением параметров цементного камня в первую очередь снижением его пористости структурной прочности.

Результаты экспериментов доказывают ,что это вполне достижимо.

Для этого достаточно перейти от двух компонентного состава (цемент и вода) микроструктуры цементного камня к много компонентной ( трех и более) К тому же такая схема позволяет снизить количество потребляемого цемента при неизменной или даже повышенной прочности бетона.

Вместе с экономией цемента ,решается проблема использования тонкодисперсных отходов производства, например пыли циклонов, зол ТЭЦ ,алюмосиликатных шламов и появляется возможность широкого использования малоценных песков с низким модулем крупности ( 1 и менее)

В комплексе «Микробетон» реализуется ( при необходимости ) изготовление микробетона из 6 компонентов + при необходимости армирующие микроволокна

  • Заполнитель алюмосиликатного состава размером частиц: 300-100 мк
  • Тонкодисперсный заполнитель алюмосиликатного состава: 10-50 мк
  • Цемент гидратационного типа твердения: 1-10 мк
  • Активный кремнезем: 1-10 мк
  • Укоритель твердения, кристаллизатор: менее 1 мк
  • Вода с химическими добавкми
  • Микроволокна из стекла, целлюлозы, углерода и т.д

Оборудование комплекса устанавливается на ровной площадке отдельно или в составе БСУ

Перед началом эксплуатации комплекс соединяется с накопительными емкостями с цементом, раствором ПАВ, золой (песком) и водопроводом.

Дозирование всех компонентов осуществляется оборудованием комплекса

Измельчение исходных материалов осуществляется оборудованием комплекса

Последовательное смешение всех компонентов по необходимому режиму осуществляется оборудованием комплекса.

Готовая бетонная смесь подается на высоту до 5 м насосом( для подвижных смесей, или шнековым питателем (для жестких смесей)

Режим работы непрерывный .Простой более 30 мин недопустим. После завершения работы производится обязательная промывка всех рабочих устройств водой и очистка от материала..

Производительность оборудования до 8 тонн в час по загружаемому цементу

С учетом 50 % экономии такое количество соответствует около 15 т обычного цемента

На выходе комплекса получается

  • 1. цементная суспензия с пониженным содержанием цемента и Ц/В от 1 до 2,5,которая может использоваться в обычных технологиях производства бетона
  • 2. микробетон, который может использоваться в обычных технологиях для резкого увеличения прочности ,морозостойкости и т.д ,как тяжелого ,так и мелкозернистого бетона
  • 3. микробетон, который может быть использован для изготовления пенобетона
  • 4. микробетон, который может быть использован для производства объемно армированных тонкостенных изделий,например методом экструдирования.

Занимаемая площадь

Не более 5 м2

Установленная мощность

Около 80 кВт

Цена комплекса

Договорная

Транспортные, таможенные расходы и пуско-наладка на месте монтажа в стоимость работ не включаются и оплачиваются отдельно (при необходимости)

Поставка осуществляется в течение 3-5 мес.с даты поступления предоплаты

Порядок финансирования

Предоплата 40%.
Через месяц перечисление 30% договорной суммы.
Через два месяца 25 % договорной суммы
После завершения работы выплата остатка 5%

Экспериментальные данные, полученные сотрудниками Пензенской строительной академии в результате подбора многогокомпонентных составов

microbeton